數(shù)控加工中心，是一種高效高精的數(shù)控機(jī)床，集數(shù)控雕刻和數(shù)控銑削與一體，一般具有三維或四維等運(yùn)動(dòng)控制。

（1）數(shù)控加工中心的工作原理。計(jì)算機(jī)數(shù)控加工中心，實(shí)際就是一個(gè)三維數(shù)控系統(tǒng)，其工作原理通過(guò)微型計(jì)算機(jī)內(nèi)安裝專用的設(shè)計(jì)排版進(jìn)行圖形、文字的設(shè)計(jì)、排版，自動(dòng)生成加工路徑信息，通過(guò)USB接口或者其他數(shù)據(jù)傳輸接口將刀具路徑數(shù)據(jù)傳輸給單片機(jī)，數(shù)控系統(tǒng)接收刀具路徑數(shù)控，完成顯示和用戶交互等一系列功能后，用特定的算法將輸入的路徑信息轉(zhuǎn)化為數(shù)控信息，控制器把這些信息轉(zhuǎn)化為驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)或者伺服電機(jī)的信號(hào)（脈沖串），控制數(shù)控設(shè)備X、Y、Z三軸的走刀。同時(shí)，進(jìn)行銑削，即可加工出在計(jì)算機(jī)上設(shè)計(jì)的各種平面或立體的圖形文字，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。

（2）整體結(jié)構(gòu)。機(jī)械結(jié)構(gòu)作為數(shù)控加工中心的硬件部分，對(duì)設(shè)備加工過(guò)程的穩(wěn)定性、精準(zhǔn)度等有著重要的影響。

①數(shù)控加工中心總體布局的基本要求。

a.首先必須滿足如加工范圍、工作精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等各種要求。

b.確保實(shí)現(xiàn)既定工藝方法所要求的工件和刀具的相對(duì)位置與相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在經(jīng)濟(jì)合理的條件下，盡量采用較短的傳動(dòng)鏈，以簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)，提高傳動(dòng)精度和傳動(dòng)效率。

c.確保數(shù)控加工中心具有與所要求的加工精度相適應(yīng)的剛度、抗振性、熱變形及噪聲。

d.應(yīng)便于觀察加工過(guò)程，便于操作、調(diào)整和維修，便于輸送、裝卸工件和清理。注意防護(hù)，確保安全。

e.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，合理可靠，便于加工和裝配。

②影響數(shù)控加工中心布局的基本因素。在滿足總體布局的基本要求上，還應(yīng)當(dāng)考慮影響設(shè)備布局的基本因素：

a.表面形成運(yùn)動(dòng)的影響。不同形狀的加工表面往往采用不同的刀具來(lái)加工，從而表面形成運(yùn)動(dòng)的形狀和數(shù)目就不同，并導(dǎo)致布局的差異。相同形狀的加工表面，由于工件的技術(shù)要求和生存率要求不同，也可以采用不同的刀具、不同的表面形成運(yùn)動(dòng)來(lái)加工，從而形成不同的布局。由此可見，工件表面形成運(yùn)動(dòng)直接決定了數(shù)控加工中心布局的形式，是影響設(shè)備布局的決定性因素。因而，在進(jìn)行布局設(shè)計(jì)時(shí)，必須根據(jù)加工要求，全面、綜合地考慮工件的表面形成方法及運(yùn)動(dòng)，以其做出具有較好技術(shù)及經(jīng)濟(jì)效果的布局設(shè)計(jì)。

b.數(shù)控加工中心運(yùn)動(dòng)分配的影響。工件表面形成方法及運(yùn)動(dòng)相同，而設(shè)備的運(yùn)動(dòng)分配不同，設(shè)備的布局也會(huì)不同。對(duì)于同種運(yùn)動(dòng)分配的布局，由于導(dǎo)軌的布置和其他結(jié)構(gòu)形式的不同，也將使加工中心的布局出現(xiàn)變化。